室内空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和湍流，气流形式的选择取决于房间的工作参数。

  在决定净化系统的技术参数之前，房间的洁净度取决于单位时间的通风次数，因此仔细考虑房间的工作性质和生产的基本工艺要求。

  为了保证气流几乎不受干扰，一定要进行结构设计，必要的谨慎可以有效的预防灰尘堆积在房间的任何地方。

  为了确定设计的具体方案，必须首先认真考虑房间的工作性质和气流条件。粉尘量大的车间不应采用地面送风的形式，洁净度高的车间应尽量远离其他车间。

  作为洁净室的天花板，墙壁和地板的材料必须是不破碎、不易接触颗粒和基本上没有灰尘的材料。此外，根据房间的不同工作条件，还必须检查过滤材料的化学性质是否稳定。

  为了确保房间的洁净，必须防止外部污染气流进入房间。为了达到这一目的，房间一定要保持正压。为了获得所需的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。

  必要时，必须放置一些辅助设备：如新风出口的空气指示器、隔板上的传动窗等。这些设备一定要满足房间的要求，并且必须线.人流和物流

  人和物是洁净室无尘车间的主要粉尘来源，必须充分控制。例如，在进入净化室之前，所有人都一定要通过人工净化系统，更换无尘衣物，并接受净化系统功能的基础教育。

  根据要运行的车间，提供必要的给排水装置、送风装置和电源。这些设备和所涉及的设备必须易于使用和设计，并没空气净化系统

  不同行业的无尘车间，平面布局各不相同，饮食业是安装SC认证要求来进行布局的，药品行业，保健品行业，医疗器械行业，是安装GMP标准来进行设计的，电子，光学，光电，半导体，新能源等行业无尘车间布局，主要是根据其生产的基本工艺来布局的，主要考虑生产设备，人员进出，原材料以及成品货物进出来考虑无尘车间的平面布局设计。

  武汉得创净化工程有限公司承接百级、千级、万级、十万级、三十万级、电子无尘室、光学无尘车间、微电子无尘车间、半导体无尘车间、LED显示屏无尘车间、汽车配件无尘车间、航空航天器材无尘车间、精密仪器无尘车间等项目的设计、施工、调试、安装为一体的净化工程公司。

  一、食品无尘车间布局基本要求1.根据食品工艺流程特点进行布局，从原料半成品成品的过程，即是从非洁净到洁净的工程。

  2.要熟悉食品加工流程，安装生产的全部过程顺序进行布局，杜绝食品加工流程交叉、倒流。

  3.清洁区和非清洁区之间要采取对应的隔离措施，控制人流、物流，从为避免污染。

  4.布局好车间内部供水、排水设施。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。

  7.房间内正压力：净化处理屋子与一般中央空调屋子确保正压力＞10Pa;非空调净化屋子与户外确保正压力 ＞5Pa;

  三.食品食品无尘车间装修设计的基本要求1、无尘车间墙体隔断装修吊顶及门窗制作工程建设项目; 无尘车间墙体隔断装修吊顶食品加工厂净化车间吊顶天花板,墙家具板材选用50MM厚夹芯彩刚制做,刚度强,美观大方,弧形墙脚、门、窗子等,选用专用型空气氧化铝合金型材制做,排风有用热镀锌钢板做成,贴净化处理隔热保温效果很的好的防火型PEF发泡聚苯乙烯板,高效送风口正压送风口用喷漆抗静电不锈钢板架构,美观大方干净整洁,冲孔网板用烤漆工艺铝合金板,不锈蚀,不粘尘,易清理。

  2、食品食品无尘车间净化处理通风空调工程; 无尘车间中央空调排风系统不仅要达到空调机组自身的每日任务，带去余热回收、余湿，补充生产车间所需发热量、环境湿度量，来保持无尘车间的设计环境和温度、环境湿度。无尘车间中央空调还一定要采用部分通风或防护等对策，来避免生产的基本工艺流程造成的很多余热回收、余湿、烟尘环境污染等有害物在生产车间内蔓延，提议设定需要的分离出来、搜集设备，既避免由生产车间排掉的有害物环境污染空气，又可回收利用一部分排风系统带去的可运用药尘。进而做到相应的实际效果。

  ⑴.自然通风、制冷机组进出口贸易相接处,应设定尺寸为150mm的白帆布软接手,组装时软接手应紧绷;与消防安全排烟系统有关的软接手运用耐热的石绵软接手,软接管的插口应坚固、严实。

  ⑵.风道、自来水管的支、吊或固定支架应设定于隔热层外界,不可毁坏隔热层,并在支吊固定支架与管线间镶以垫块,垫木的薄厚同隔热层薄厚,排烟防火阀须独立配备支架,组装调节阀门、排烟防火阀等调整零配件时必需留意操纵杆配备在方便实际操作位置。

  ⑶.隔热保温风道、自来水管、机器设备等在表层除锈处理后刷防面漆二遍,不隔热保温的风道、支架等,在表层除锈处理后,刷防锈处理面漆和清漆。

  3、食品无尘车间照明系统; 无尘车间光照强度、为250Lx-300Lx,更衣间、一般办公室地区为150Lx-200Lx;

  4、食品无尘车间抗静电环氧树脂地面工程建设项目 无尘车间的地面：选用抗静电环氧树脂地面洁净区域内表层整齐光洁,无缝隙,插口严实,无颗粒物掉下来,除霉、抗静电、防止炫光并能承受清理和消毒杀菌,墙面与地面的交汇处选用弧型结束,以降低尘土堆积,有利于清理,洁净室区的门、窗造型设计要简易、整平、不容易积灰、便于清理。

  5、无尘车间消防安装工程 食品食品无尘车间消防安装工程务必有关消防工程安装资质证书的专业公司开展。

  原料（半成品）仓库1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。

  辅料（添加剂）仓库1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。

  3、每堆原料都应标注有原料情况牌，内容有：进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。

  预处理车间（准洁净区）1、合格原料才能进行预处理。才能进入生产车间或配料间。

  2、每次的配制比都应有车间负责人签字，下达的配料方案都应有具体投料通知单。

  生产车间（洁净区）1、人流物流严格分离，设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。

  2、生产工序流畅，门窗墙地顶灯符合GB14881要求（消毒溶器，应隔离使用）。

  1、应有1-2名化验人员，应执有初级化验工及以上资格证书上岗。2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。

  1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，成品摆放架空托架上。2、应有温度湿度表（有的原料还应有防爆防火要求），并有记录本，记录每次检查数据。

  3、成品应按分区码放，应设置：合格区、不合格区、待检区等（在产品对应墙置标示，也可用活动牌标示）。

  4、每个产品码堆，都应标注有产品情况表，内容有：生产时间、数量、规格型号、发货时间，发货数量、仓库发货人、领货人等。

  5、全部的产品放行、返工和进行非食用处理，都应有质量负责人和化验室负责人签字。

  1、应在原料、配料间、生产车间、内包装车间的质量关键工序处，设置关键质量控制点及技术要求。

  3、工艺：原料（辅料）--预处理车间（配料）--生产车间（内包）--外包装车间--成品仓库。

  用于电子光学光电半导体新能源等行业的无尘车间，是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。

  无尘车间是根据生产要进行的般来说，无尘车间可以设计为三个区域:一般作业区、准洁净区和洁净区。一般作业区(非清洁区):一般原材料、成品仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等一般原材料、成品及工具储存区、包装成品转运区、成品区风险较低的区域。

  准洁净区:对洁净度要求低，可以不设立二次更衣，如原材料储存、包装材料处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、包装间等成品处理但不直接暴露的区域。

  准洁净作业区: 净化环境要求最高，人员进入前必须消毒换衣。成品加工区、成品冷加工区、成品待包装区、成品内包装区等。

  1、细颗粒物较大容许数(每立方)：大于或等于0.5m的微粒数不能超过350000个，大于或等于5m的微粒数不能超过30000个。2、微生物菌种较大容许数：浮游菌数不能超过500个每立方；沉降菌数不能超过10个每细胞培养皿。

  3、压力差：同样洁净室等级的净化室压力差保持一致，针对不一样清洁级别的邻近净化室中间压力差要5Pa，净化室和非净化室中间要10Pa。

  4、温湿度记录规定：十万级净化室对环境和温度、环境湿度无特别要求时，以衣着洁净工作服不造成难受感为宜，环境和温度一般调节在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏2℃。冬天净化室环境湿度操纵在30-50%，夏天净化室环境湿度操纵在50- 70%

  5、配电设备：净化室的具体生产制造用地一般光照强度值宜300Lx；协助个人工作室、工作人员净化处理和材料净化处理专室、气闸室、过道等的光照强度值宜为200~300Lx。

  6、中央空调为风冷模块机空调，设计环境和温度26℃，环境湿度50%。

  1.无尘车间装修工程必须在各专业工种施工之间制定严格的施工程序，一般按照设计图纸、墙体安装、电路预埋、吊顶、净化通风管道、门窗、嵌缝处理、地面等系列2.在无尘车间建筑装修施工全套工艺流程中，必须随时清理灰尘，并对隐蔽空间(如天花板、夹墙内部等)进行清理，确保无尘车间施工中的隐蔽处无卫生死角。

  3.对安装已完成的墙体吊顶工程表面应得到保护，避免板材凹陷、暗裂、墙面不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等问题导致污染。

  4.无尘车间墙体结构结合及阴阳角内圆弧、外圆柱部位嵌入密封胶前，应清除基槽内的杂质和油污，保持表面干燥。

  6、施工现场应确保良好的通风和照明。对于重建工程，在施工前应识别并切断原有电源和易燃、易爆和有毒气体管道，并对工艺生产的全部过程中使用的腐蚀性液体采取安全保护的方法